Деревообрабатывающий станок

Этот станок — изделие, специально разработанное нашей компанией для обработки и изготовления перил из массива дерева, ножек для обеденных столов и стульев из массива дерева, а также ножек для кроватей из массива дерева. Это изделие не является металлообрабатывающим центром, токарным станком или фрезерным станком; оно не может обрабатывать металл. Причина в следующем:

I. Структурные ограничения

Станок недостаточно жёсткий и не может выдерживать сопротивление и вибрацию, возникающие при интенсивной резке.

Сам станок не имеет системы охлаждения, которая есть в металлофрезерных и токарных станках, включая устройства для хранения жидкости, циркуляционные устройства подачи энергии, фильтрующие устройства и распылительные устройства, и поэтому не может обеспечивать охлаждение во время обработки.

II. Материальные ограничения

1. Древесные волокна мягкие, поэтому в этом станке для фиксации материала используется цилиндр, а зажимное приспособление простое. Фрезерные станки, токарные станки и т. д. требуют патронов или зажимных губок для фиксации, которых в этом оборудовании нет.

2. Древесные волокна мягкие. Для обеспечения гладкой поверхности резки скорость вращения нашего двигателя составляет 18000 об/мин, в то время как скорость вращения фрез металлофрезерных станков составляет 50-3000 об/мин. Скорость вращения двигателя 18000 об/мин не подходит для обработки металла.

3. Поскольку режущая способность древесины невелика, мы используем шпиндельный двигатель мощностью 3,5 кВт, в то время как шпиндельные двигатели обычных металлофрезерных станков имеют мощность более 10 кВт.

III. Ограничения точности

1. К точности обработки мебели и древесины предъявляются очень низкие требования, как правило, выше 0,1 мм, в то время как к точности обработки металла на фрезерных станках предъявляются высокие требования, обычно 0,001-0,01 мм.

2. Различные режущие инструменты. Деревообрабатывающие станки в основном изготавливаются из быстрорежущей стали с меньшим количеством зубьев для облегчения удаления древесной стружки, в то время как металлообрабатывающие фрезерные станки имеют больше зубьев для обеспечения прочности и теплоотвода. Инструменты для деревообрабатывающих токарных станков мягче, а инструменты для металлообрабатывающих токарных станков тверже; инструменты для деревообрабатывающих токарных станков ломаются при контакте с металлом и непригодны для токарной обработки металла.

IV. Ограничения программного обеспечения

Программное обеспечение для черчения, поставляемое с этим оборудованием, позволяет создавать чертежи с максимальной точностью 0,1 мм. Оно не может создавать чертежи с более высокой точностью и подходит только для обработки изделий из древесины.

V. Принцип работы

1. Преобразовать чертежи в формате DXF или NC в международно признанный формат G-кода. Система ЧПУ оборудования получает и преобразует G-код в команды перемещения по осям X/Y/Z/A, которые затем используются для выполнения резки, резьбы и других работ с изделиями из древесины в сочетании с вращающимися элементами и режущими инструментами.

Он содержит четыре одновременно управляемые подвижные оси со следующими параметрами перемещения и точности:

Ход по оси X 165 мм, точность 0,1-0,15 мм.

Ход по оси Y 165 мм, точность 0,1-0,15 мм.

Ход по оси Z 1550 мм, точность 0,1-0,15 мм.

Поворот по оси А на 360°, точность 0,1-0,15°

Максимальная частота вращения холостого хода: 8000 мм/мин.

Скорость обработки 400-1500 мм/мин

Мощность шпинделя: 3,5 кВт, 18000 об/мин.

6. Инструкция по сборке оборудования

каркас кровати и основание в сборе

   -Компоненты: основание, каркас кровати

   Этапы сборки:

Поместите каркас кровати на основание и затяните винты M14 в местах соединений.

Направляющая и скользящий узел

   - Компоненты: направляющая рейка, ползунок

   Этапы сборки

Просто вставьте направляющую в паз направляющей на станине и затяните винты. Затем вставьте ползунок в направляющую, чтобы завершить сборку.

Сборка держателя для скейтборда и ножа

   -Компоненты: скейтборд, держатель для лезвия.

   Этапы сборки

Установка завершается установкой скейтборда на направляющую и затягиванием винтов, затем установкой держателя инструмента на скейтборд и затягиванием винтов в соответствующих отверстиях.

Вышеуказанное оборудование имеет три линейные оси (XYZ) и одну вращательную ось (A). Точность, требуемая для любой из этих осей, недостаточна для обработки металла. Четырехосевая система управления 1000TC, используемая в этом оборудовании, не обладает возможностью одновременной координации пяти или более осей для «управления формовкой». Следовательно, управление изделием двойного назначения не запускается.